Alle Hauptmaschinengussteile wie Gestell, Tisch, Support, Säule usw. werden ZWEIMAL mit besonderer Sorgfalt vergütet, um jegliche metallurgische Spannung zu eliminieren. Das erste Glühen erfolgt VOR der Bearbeitung zur Beseitigung der durch den Gießprozess entstandenen inneren Spannung. Die zweite Vergütung erfolgt NACH der Bearbeitung und vor dem Schleifen und Schaben, um alle Spannungen auszuschalten, die während des Einspannens, Fräsens, Bohrens und Reibens entstanden sind.
Schleifspindel:
Präzisions-"Cartridge"-Spindel mit hoher Steifigkeit und optimiertem Wartungszugang
Verwendung von Mehrfach Präzisions Axial- und Radialwälzlagern, speziell entworfen für absolutes Minimalspiel und Unrundheit
Werkseitig gekapselt und mit Lagerspezialfett versehen für max. Produktionsstunden, störungsfreies Schleifen und lebenslange Schmierung
Rundlaufgenauigkeit der Spindel besser als 0,0025 mm
Ruhiger und vibrationsfreier Spindellauf
In folgender Ausführung:
8“ Touchscreen Bedienfeld
CNC-gesteuerter Vertikalvorschub mit automatischer Abziehvorrichtung und Kompensation, auf Schleifspindelstock montiert
Z-Achsenzustellung über Servoantrieb (Schleifspindelstock)
Y-Achsenzustellung über Servoantrieb (Querzustellung)
X-Achsenbewegung hydraulisch über Proportional-Ventilsteuerung (Längszustellung) ermöglicht einen vibrationsfreien Richtungswechsel
Elektronisches Handrad für Z- und Y-Achse
Elektromagnetspannplatte 300 x 600 mm
Automatischer Entmagnetisierer
Kühlmitteleinrichtung mit Papierfilter und Magnetabscheider (Kapazität 120 Liter)
Schleifscheibe
Schleifscheibenflansch
Schleifscheibenauswuchtwaage
Auswuchtdorn
Abziehvorrichtung für Tischmontage (ohne Kompensation)