Über 25.000 Artikel

Versandkostenfrei ab € 120,00

Kostenlose Rücksendung

Service-Hotline

Ihr Warenkorb ist leer Warenkorb ansehen
Bearbeitungszentrum HARTFORD LG 500 lineargeführt

  • Aufgrund der Linearführungen werden max. Vorschübe und höchste Präzision erreicht.
Konstruktionsmerkmale:
  • Maschinenkörper und Säule bestehen aus extrem verwindungssteifem MEEHANITE Spezial-Maschinenguß. Die Frässpindel wird in Präzisionsspindellagern der P 4-Klasse geführt. Die C3-Kugelgewindetriebe garantieren höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
Arbeitstisch:
  • Der Arbeitstisch wird ebenfalls durch Linearführungen in Quer- und Längsrichtung geführt. In der Grundausstattung hat die Tischplatte drei Spannuten.
Spindel:
  • Die Spindel ist mit hochpräzisen Kugellagern im Spindelkopf gelagert.
  • Der Spindelantrieb erfolgt standardmäßig über einen AC-Servoantrieb. Durch diese Einrichtung sind auch große Zerspanleistungen, aber auch die Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstoffen z. B. Stahl, Aluminium, Guss, Kunststoff etc. möglich.
Antriebe und Messsystem:
  • Alle Achsen werden von AC-Servoantrieben über Zahnriemen und Kugelrollspindeln zum genauen Positionieren, für die Vorschubbewegungen und Eilgänge angetrieben. Standardmäßig ist die Maschine in allen Achsen mit Encodern ausgestattet.
Maschinenkapselung und Späneentsorgung:
  • Standardmäßig wird die Maschine mit einer Vollverkleidung geliefert. Vollständig geschützt ist der Arbeitsraum gegen Spritzwasser und Späneflug
sowie das Werkzeugmagazin.
  • Der Abfluss von Spänen und Kühlwasser in den Auffangbehälter ist durch die günstige Gestaltung der Maschinenfrontseite und durch die Stahl- und Führungsbahnabdeckung optimal gelöst und stellt weitestgehend einen spänefreien Arbeitsbereich sicher.

In folgender Ausführung:
  • Heidenhain Steuerungssystem TNC 620
  • Heidenhain Spindelmotor
  • Heidenhain Antriebsmotoren
  • Encoder in allen 3 Achsen
  • Tragbares elektronisches Handrad
  • Volleinhausung des Arbeitsraumes
  • Seitentüren für die Bearbeitung langer Werkstücke
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • Spänespüleinrichtung
  • Automatische Zentralschmierung
  • Spindelinnenkühlung Kühlmittel 20 bar mit Wasseraufbereitung
  • Blasluft durch die Spindel (M53)
  • Verstellbare Kühlmitteldüsen 360° um die Spindel
  • Späneförderer mit Spänewagen
  • Werkzeugmagazin 24 Plätze mit Doppelarmgreifer
  • Waschpistole zur Maschinenreinigung
  • Luftpistole zur Werkstückreinigung
  • Aufstellelemente
  • Ölkühler für Hauptspindel
  • Technische Dokumentation
  • CE-Ausführung

Technische Daten

Kategorie: BAZ CNC-gesteuert > Bearbeitungszentren Artikel-Nr.: LG500 5 Sterne, auf der Grundlage von 0 Erfahrungsberichte

Bearbeitungszentrum HARTFORD LG 500 lineargeführt

Artikelnummer:: LG500
Lieferzeit, 1-2 Wochen
Der gewünschte Artikel ist aktuell
leider nicht verfügbar.

Lassen Sie sich benachrichtigen, sobald der Artikel wieder auf Lager ist!

Anfrage erfolgreich!

Vielen Dank für Ihre Nachricht.
Wir werden Ihr Anliegen umgehend bearbeiten.

zur Startseite

Bitte Wert angeben! Bitte geben Sie eine gültige E-Mail-Adresse ein!

  • Aufgrund der Linearführungen werden max. Vorschübe und höchste Präzision erreicht.
Konstruktionsmerkmale:
  • Maschinenkörper und Säule bestehen aus extrem verwindungssteifem MEEHANITE Spezial-Maschinenguß. Die Frässpindel wird in Präzisionsspindellagern der P 4-Klasse geführt. Die C3-Kugelgewindetriebe garantieren höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
Arbeitstisch:
  • Der Arbeitstisch wird ebenfalls durch Linearführungen in Quer- und Längsrichtung geführt. In der Grundausstattung hat die Tischplatte drei Spannuten.
Spindel:
  • Die Spindel ist mit hochpräzisen Kugellagern im Spindelkopf gelagert.
  • Der Spindelantrieb erfolgt standardmäßig über einen AC-Servoantrieb. Durch diese Einrichtung sind auch große Zerspanleistungen, aber auch die Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstoffen z. B. Stahl, Aluminium, Guss, Kunststoff etc. möglich.
Antriebe und Messsystem:
  • Alle Achsen werden von AC-Servoantrieben über Zahnriemen und Kugelrollspindeln zum genauen Positionieren, für die Vorschubbewegungen und Eilgänge angetrieben. Standardmäßig ist die Maschine in allen Achsen mit Encodern ausgestattet.
Maschinenkapselung und Späneentsorgung:
  • Standardmäßig wird die Maschine mit einer Vollverkleidung geliefert. Vollständig geschützt ist der Arbeitsraum gegen Spritzwasser und Späneflug
sowie das Werkzeugmagazin.
  • Der Abfluss von Spänen und Kühlwasser in den Auffangbehälter ist durch die günstige Gestaltung der Maschinenfrontseite und durch die Stahl- und Führungsbahnabdeckung optimal gelöst und stellt weitestgehend einen spänefreien Arbeitsbereich sicher.

In folgender Ausführung:
  • Heidenhain Steuerungssystem TNC 620
  • Heidenhain Spindelmotor
  • Heidenhain Antriebsmotoren
  • Encoder in allen 3 Achsen
  • Tragbares elektronisches Handrad
  • Volleinhausung des Arbeitsraumes
  • Seitentüren für die Bearbeitung langer Werkstücke
  • Arbeitsraumbeleuchtung
  • Spänespüleinrichtung
  • Automatische Zentralschmierung
  • Spindelinnenkühlung Kühlmittel 20 bar mit Wasseraufbereitung
  • Blasluft durch die Spindel (M53)
  • Verstellbare Kühlmitteldüsen 360° um die Spindel
  • Späneförderer mit Spänewagen
  • Werkzeugmagazin 24 Plätze mit Doppelarmgreifer
  • Waschpistole zur Maschinenreinigung
  • Luftpistole zur Werkstückreinigung
  • Aufstellelemente
  • Ölkühler für Hauptspindel
  • Technische Dokumentation
  • CE-Ausführung

Technische Daten