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Bearbeitungszentrum HARTFORD HCMC-1000 flachgeführt

  • 2-Stufen-Getriebe, max. Spindeldrehzahl 8.000 U/min.

Maschinenbeschreibung:
  • Die Rechteck-Flachführungsbahnen sind in allen 3 Seiten gehärtet, feingeschliffen und mit Turcite B beschichtet. Diese Konfiguration erlaubt schwerste Zerspanung bei maximalen Vorschüben und höchster Präzision.
Konstruktionsmerkmale:
  • Maschinenkörper und Säule bestehen aus extrem verwindungssteifem MEEHANITE Spezial-Maschinenguß. Die Frässpindel wird in Präzisionsspindellagern der P 4-Klasse geführt. Die C3 Kugelgewindetriebe garantieren höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
Arbeitstisch:
  • Der Arbeitstisch wird ebenfalls durch Flachführungen in Quer- und Längsrichtung geführt. In der Grundausstattung hat die Tischplatte fünf Spannuten mit den Querschnittsbreiten 18H7.
Spindel:
  • Die Spindel ist mit hochpräzisen Kugellagern im Spindelkopf gelagert und wird durch ein geschlossenes System permanent gekühlt, um hohe Wärmebelastung zu vermeiden und die Genauigkeit zu erhalten.
Antriebe und Messsystem:
  • Alle Achsen werden von AC - Servoantrieben über Zahnriemen und Kugelrollspindeln zum genauen Positionieren, für die Vorschubbewegungen und Eilgänge angetrieben. Standardmäßig hat die Maschine in allen Achsen lineare Messsysteme.
Maschinenkapselung und Späneentsorgung:
  • Standardmäßig wird die Maschine mit einer Vollkapsel geliefert. Vollständig geschützt ist der Arbeitsraum gegen Spritzwasser und Späneflug sowie der Werkzeugspeicher
  • Der Abfluss von Spänen und Kühlwasser in den Auffangbehälter ist durch die günstige Gestaltung der Maschinenfrontseite und durch die Stahl- und Führungsbahnabdeckung optimal gelöst und stellt weitestgehend einen spänefreien Arbeitsbereich sicher.

In folgender Ausführung:
  • HEIDENHAIN Steuerungssystem TNC 640
  • HEIDENHAIN Antriebsmotoren
  • HEIDENHAIN Lineare Messsysteme mit Speerluft
  • Portables elektronisches Handrad
  • Späneförderer inkl. Wasserauffangbehälter
  • Späneschwemmeinrichtung
  • Flachführungen
  • Seitliche Öffnungen für die Bearbeitung langer Werkstücke
  • Elektroschrank mit Klimagerät
  • Separater Einspeisetrafo
  • Kühlmitteleinrichtung für
  • Außenkühlung
  • Spindelinnenkühlung
  • Kühlmittel 20 bar
  • Blasluft durch die Spindel (M53)
  • Verstellbare Kühlmitteldüsen
  • 360° um die Spindel
  • Späneförderer mit Spänewagen
  • Werkzeugmagazin 24 Plätze mit
  • Doppelarmgreifer
  • Waschpistole zur Maschinenreinigung
  • Luftpistole zur Werkstückreinigung
  • Aufstellelemente
  • Ölkühler für Hauptspindel
  • Beleuchtung
  • Technische Dokumentation
  • CE-Ausführung

Technische Daten

Kategorie: BAZ CNC-gesteuert > Bearbeitungszentren Artikel-Nr.: HCMC1000 5 Sterne, auf der Grundlage von 0 Erfahrungsberichte

Bearbeitungszentrum HARTFORD HCMC-1000 flachgeführt

Artikelnummer:: HCMC1000
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  • 2-Stufen-Getriebe, max. Spindeldrehzahl 8.000 U/min.

Maschinenbeschreibung:
  • Die Rechteck-Flachführungsbahnen sind in allen 3 Seiten gehärtet, feingeschliffen und mit Turcite B beschichtet. Diese Konfiguration erlaubt schwerste Zerspanung bei maximalen Vorschüben und höchster Präzision.
Konstruktionsmerkmale:
  • Maschinenkörper und Säule bestehen aus extrem verwindungssteifem MEEHANITE Spezial-Maschinenguß. Die Frässpindel wird in Präzisionsspindellagern der P 4-Klasse geführt. Die C3 Kugelgewindetriebe garantieren höchste Positionier- und Wiederholgenauigkeit.
Arbeitstisch:
  • Der Arbeitstisch wird ebenfalls durch Flachführungen in Quer- und Längsrichtung geführt. In der Grundausstattung hat die Tischplatte fünf Spannuten mit den Querschnittsbreiten 18H7.
Spindel:
  • Die Spindel ist mit hochpräzisen Kugellagern im Spindelkopf gelagert und wird durch ein geschlossenes System permanent gekühlt, um hohe Wärmebelastung zu vermeiden und die Genauigkeit zu erhalten.
Antriebe und Messsystem:
  • Alle Achsen werden von AC - Servoantrieben über Zahnriemen und Kugelrollspindeln zum genauen Positionieren, für die Vorschubbewegungen und Eilgänge angetrieben. Standardmäßig hat die Maschine in allen Achsen lineare Messsysteme.
Maschinenkapselung und Späneentsorgung:
  • Standardmäßig wird die Maschine mit einer Vollkapsel geliefert. Vollständig geschützt ist der Arbeitsraum gegen Spritzwasser und Späneflug sowie der Werkzeugspeicher
  • Der Abfluss von Spänen und Kühlwasser in den Auffangbehälter ist durch die günstige Gestaltung der Maschinenfrontseite und durch die Stahl- und Führungsbahnabdeckung optimal gelöst und stellt weitestgehend einen spänefreien Arbeitsbereich sicher.

In folgender Ausführung:
  • HEIDENHAIN Steuerungssystem TNC 640
  • HEIDENHAIN Antriebsmotoren
  • HEIDENHAIN Lineare Messsysteme mit Speerluft
  • Portables elektronisches Handrad
  • Späneförderer inkl. Wasserauffangbehälter
  • Späneschwemmeinrichtung
  • Flachführungen
  • Seitliche Öffnungen für die Bearbeitung langer Werkstücke
  • Elektroschrank mit Klimagerät
  • Separater Einspeisetrafo
  • Kühlmitteleinrichtung für
  • Außenkühlung
  • Spindelinnenkühlung
  • Kühlmittel 20 bar
  • Blasluft durch die Spindel (M53)
  • Verstellbare Kühlmitteldüsen
  • 360° um die Spindel
  • Späneförderer mit Spänewagen
  • Werkzeugmagazin 24 Plätze mit
  • Doppelarmgreifer
  • Waschpistole zur Maschinenreinigung
  • Luftpistole zur Werkstückreinigung
  • Aufstellelemente
  • Ölkühler für Hauptspindel
  • Beleuchtung
  • Technische Dokumentation
  • CE-Ausführung

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